贴标机的工作原理：一张标签是怎么贴到产品上的

标签无处不在，瓶子、盒子、袋子、线缆上都有。工厂里批量贴标签，靠的就是贴标机。本文讲的是最常见的不干胶贴标机：标签事先印好，成卷粘在底纸上，机器把它一张张剥下来贴到产品上。

贴标机由哪几部分组成

部件	作用
放标盘、收纸盘	装标签卷；贴完标签后回收底纸
送标机构	由电机带动标签卷前进，每次送出一张标签
剥标板	让底纸在这里急转，标签借惯性与底纸分离、向前伸出
标签检测电眼	识别相邻标签之间的间隙，控制每次只送一张
产品检测电眼	检测产品到位，发出贴标信号
输送线或夹具	全自动机型用输送线连续送料；半自动机型用夹具定位
压标 / 滚标机构	把刚贴上的标签压平、滚平，赶出气泡
控制系统	通过触摸屏设置贴标位置、速度等参数

不同机型会在这个基础上增加机构：圆瓶机有带动瓶子旋转的搓滚机构，分页机有逐张分料的机构，打印贴标机多一台打印机，视觉贴标机多了相机定位。

一张标签是怎么贴上去的

1. 产品到位。 全自动机型由输送线把产品送到贴标位置；半自动机型由人工把产品放进夹具。
2. 发出信号。 产品检测电眼检测到产品，控制系统按设定的时间启动送标。
3. 送标、剥标。 标签卷前进，底纸在剥标板处急转被拉回，标签前端伸出、接触产品。
4. 贴附。 产品继续移动（或转动），把标签从底纸上“带走”，整张贴到表面。
5. 抚平。 压标刷、压标轮或搓滚机构把标签压实，赶出气泡。
6. 停止、回收。 标签检测电眼检测到下一张标签前的间隙，送标停止；底纸卷到收纸盘上。

以壹星全自动定位式圆瓶贴标机为例：产品立着放上设备，设备把产品送到贴标位置，产品旋转一圈，完成单标或双标、半周或全周贴标；选用圆周定位检测装置时，还可以在瓶身的固定位置定点贴标，最后下料。

不同贴标方式的区别

贴标方式	适合的产品	壹星对应机型
平面贴标	包装袋、盒子、纸箱、书本、塑料盖	平面贴标机
圆周贴标	圆瓶、圆罐、圆柱形产品	圆瓶贴标机
侧面 / 双侧面贴标	扁瓶、方瓶的侧面	侧面贴标机
转角封口贴标	盒子的 90 度封口、防拆封口	全自动转角贴标机
分卡 / 分页贴标	成叠的卡片、袋子、纸箱片	分页贴标机
打印贴标	需要现场打印条码、日期的产品	打印贴标机
对折贴标	电源线、数据线、管件等细长件	对折贴标机
视觉定位贴标	精密辅料、异形件、PCB 板	视觉贴标机

平面贴标又分吸贴和滚贴：吸贴是把标签吸住后贴到产品上，适合小件和精密件；滚贴是用滚轮把标签边贴边压，适合较大的标签，能减少气泡。

半自动和全自动，原理上差在哪

半自动和全自动的剥标、贴附原理相同，差别在送料方式：

• 半自动：人工逐个放料，产品靠夹具定位，适合小批量、多品种，换产品时换夹具即可。壹星画册中的半自动高精度贴标机精度可达 ±0.3mm。
• 全自动：输送线连续送料，可以配分瓶、分页、上下料机构，适合批量生产或接入产线。壹星画册中全自动机型最高可达 120-200 个/分钟。

影响贴标效果的几个关键点

• 标签和底纸：标签间隙要均匀，底纸张力要稳定，否则容易出现不出标或连续出标。
• 产品表面：有水、油、灰尘，或表面弧度变化大，标签都不容易贴牢、贴平。
• 速度同步：送标速度要和产品移动（或转动）的速度匹配，不同步会造成标签起皱或位置偏移。
• 压标力度：压力不足会起泡，压力过大可能损伤产品或标签。

贴标效果出问题时，可以参考 圆瓶贴标机贴不上标、贴歪、起皱的原因与解决办法。

常见问题

贴标机能贴哪些标签？

本文说的贴标机贴的是卷装不干胶标签。标签尺寸因机型而异，例如全自动平面贴标机适应标签长度 6mm-250mm、底纸宽度 6mm-150mm，大于这个尺寸可以定做。

为什么选机器前要先打样？

被贴物的形状、材质各不相同，分料、贴标、滚标这些动作都和产品外形密切相关。用您的产品和标签实际贴一遍，才能确认位置、平整度和速度是否达标。详见 为什么要先寄样打样。